벨트의 용접 조인트가 안정적으로 유지되도록 다음 온도를 권장합니다: PU(폴리우레탄) 285°C(약 275...295°C) 또는 545°F(약 527...563°F), TPE(폴리에스테르) 235°C(약 225...250°C) 또는 455°F(약 437...482°F)를 권장합니다.
일반적으로 용접할 벨트는 최소한 실온에서 용접하는 것이 좋습니다.
온도가 너무 높으면 용접 재료가 “연소”되고, 온도가 너무 “낮으면” 충분한 용융성이 발생하지 않습니다.

용접이 올바르게 수행되면(예: 온도, 접촉 압력, 유지 시간, 냉각 시간) 이음새는 벨트의 나머지 부분과 거의 비슷하게 강해집니다. 하중이 너무 높으면 벨트가 다른 지점에서 끊어질 가능성이 더 높습니다.

아니요, 이것은 강화되지 않은 벨트 프로파일과 차이가 없습니다. 또한 프로파일에 각진 이음새를 만드는 것은 매우 어렵습니다.

배터리로 작동하는 마찰 용접기는 특히 이 작업에 적합합니다. 이 무선 기계는 예열 시간이 필요 없으며 가이드 클램프가 이미 통합되어 있습니다. 따라서 좁은 공간에서 훨씬 쉽게 취급할 수 있으며 몇 초 안에 용접이 완료됩니다.

또는 가이드 클램프와 용접 인두 패들을 사용하여 수동 용접을 수행할 수도 있습니다.

예, 화스너가 있습니다. 그러나 이는 일반적으로 벨트가 파손된 경우 신속하게 연결하기 위한 옵션에 더 가깝습니다. BEHAbelt는 소위 트위스트 라운드벨트, 후크 벨트를 제공합니다. 이 벨트는 꼬여 있고 금속 후크로 연결됩니다.

다른 대안은 중공 원형 벨트입니다. 여기서는 라운드벨트, 환벨트의 내부가 비어 있습니다. 내부에는 벨트의 양쪽 끝을 함께 고정하는 꼭지가 있습니다.

Generell reicht eine Stoßschweißung bei Riemenprofilen ohne Zugträger aus. Hierbei ist es unerheblich, ob es sich beispielsweise um ein Rundriemenprofil oder einen Keilriemen handelt.
Bei Riemenprofilen mit Zugträgern kann ebenfalls eine Stoßschweißung durchgeführt werden, jedoch muss man beachten, dass der Zugträger selbst nicht verschweißbar ist (Aramid, Polyester oder Stahl). Einzig der patentierte Glasfaser-PU-Zugträger von BEHAbelt ist verschweißbar.

원칙적으로 용접 공정은 크게 4단계로 나눌 수 있습니다:

1. 벨트 프로파일을 준비합니다(비보강 벨트 프로파일의 경우 평평한 90° 절단으로 충분하며, 보강 프로파일의 경우 평평한 90° 절단 후 장력 부재를 드릴링해야 합니다).
2. 벨트 프로파일을 BEHAbelt RS02 마찰 용접기에 고정합니다.
3. 마찰 용접기는 마찰에 의해 열과 용융 과정이 발생하기 때문에 가열 시간이 필요하지 않습니다. 기계를 시작하면 자동으로 정확한 접촉 압력에 따라 두 벨트 끝이 함께 움직이며 마찰을 이용해 몇 초 만에 용접됩니다.
4. 용접 공정과 냉각 시간이 끝나면 용접 비드는 사이드 커터로 둥글게 잘립니다. 비드의 잔여물은 연마할 수도 있습니다.

BEHAbelt RS02 마찰 용접기를 사용한 맞대기 용접에 대한 지침은 여기에서 동영상으로 확인할 수 있습니다.

텐션 부재(아라미드, 폴리에스테르, 스틸) 자체는 용접이 불가능하므로 벨트를 뚫어 연결 상태를 개선해야 합니다. 이렇게 하면 두 장력 부재가 연결되지 않은 채로 서로 맞닿는 것을 방지하고 대신 이 부분을 완전히 용접 가능한 PU로 채울 수 있습니다.

이 단계에 대한 자세한 지침은 여기에서 확인할 수 있습니다.

이 두 공정의 근본적인 차이점은 용접 유형입니다:

미러 용접에서는 테프론 미러를 원하는 온도로 가열합니다. 이 온도에 도달하면 PU 또는 TPE 용접을 시작할 수 있습니다.

마찰 용접기를 사용하면 마찰을 통해 PU 벨트 끝의 열 또는 용융(TPE는 불가능)이 이루어집니다. 따라서 가열 시간이 절약되고 자동 제어(0 위치, 접촉 압력, 마찰 빈도)를 통해 반복 정확도가 보장됩니다.

용접 인두 패들에는 항상 별도의 가이드 클램프가 포함되어 있어 용접할 다양한 프로파일의 필드를 매우 다양하게 만들 수 있습니다. 원칙적으로 가이드 클램프용 개별적으로 교체 가능한 인서트 덕분에 모든 프로파일을 용접할 수 있습니다. 최대 80mm 너비의 평평한 스트립도 가능합니다.

RS02 마찰 용접기의 클램핑 죠도 교환할 수 있지만, 기계의 설계로 인해 용접 미러용 가이드 클램프(RS02용 형상: 라운드 벨트 6-20, V-벨트: 6×4 - 22×14, 뾰족한 V-벨트, 병렬 V-벨트, T-프로파일 및 사각 또는 U-프로파일과 같은 다양한 특수 프로파일)보다 범위가 다소 제한되어 있습니다(예를 들어, RS02용 형상: 라운드 벨트 6-20, V-벨트 6×4 - 22×14).

용접된 프로파일은 추가 가공을 위해 냉각 시간이 필요하므로 가이드 유닛이 통합되어 있기 때문에 용접 미러를 사용하는 것과는 달리 마찰 용접기에 남아 있어야 합니다. 따라서 용접 인두 패들은 대량으로 연속 용접할 때 더 나은 선택입니다. 용접된 벨트는 가이드 클램프에 남아 있으며 추가 가이드 클램프를 사용하여 더 많은 벨트를 빠르게 접합할 수 있습니다.

궁극적으로 구매 가격도 의사 결정 과정에서 중요한 역할을 합니다. RS02 또는 RS02 AKKU 마찰 용접기는 용접 미러와 가이드 클램프를 결합한 것보다 훨씬 더 많은 비용이 듭니다.

원칙적으로 용접 공정은 크게 4단계로 나눌 수 있습니다:

1. 벨트 프로파일을 준비합니다(비보강 벨트 프로파일의 경우 평평한 90° 절단으로 충분하며, 보강된 프로파일의 경우 평평한 90° 절단 후 장력 부재를 드릴링해야 합니다).
2. 벨트 프로파일을 가이드 유닛에 고정합니다(예: FZ01 Vario 가이드 클램프). 이렇게 하면 용접할 끝단이 올바르게 정렬됩니다.
3. 실제 용접 프로세스: 두 벨트 끝 사이에서 용접 인두 패들을 들어 올립니다. 그런 다음 가이드 유닛을 함께 눌러 벨트 끝이 가열되어 용접 미러에서 녹습니다. 용접 비드가 보이면 플라이어를 열고 미러를 제거한 다음 플라이어를 다시 함께 눌러 제자리에 고정합니다.
4. 용접 과정과 냉각 시간이 끝나면 사이드 커터를 사용하여 용접 비드를 둥글게 잘라냅니다. 비드의 남은 부분은 연마할 수도 있습니다.

BEHAbelt EErgo 용접 인두 패들을 사용한 맞대기 용접 지침은 여기에서 동영상으로 확인할 수 있습니다.

인장 부재가 있는 벨트 프로파일의 경우 오버랩 용접을 통해 인장력을 높일 수 있습니다. 인장 부재가 있는 벨트 프로파일은 더 높은 인장력이 필요한 용도에 사용됩니다. 텐션 부재(예: 아라미드, 폴리에스테르, 강철) 자체는 용접할 수 없습니다.

일반적으로 결정을 내릴 때 다음 두 가지 매개 변수를 고려해야 합니다:

벨트 길이와 운반 중량.

벨트 길이에는 다음 두 가지 권장 사항이 적용됩니다:
벨트 길이 < 벨트 직경 x 1000 => 없음
벨트 길이 > 벨트 직경 x 1000 => 권장

예: 라운드벨트, 환벨트 12mm x 1000 = 12000mm = 12m
(참고: V벨트의 경우 높이가 직경으로 지정됨).

운반 중량은 벨트 프로파일의 각 Fmax 값(조인트/오버랩)과 비교할 수 있습니다.
예시:
다음 Fmax 값(충격 15.4kg, 겹침 30.0kg)의 PU V-벨트.
컨베이어 무게는 21.0kg입니다.
이는 순수 맞대기 용접으로는 무게 하중이 너무 높기 때문에 오버랩 용접이 필수임을 의미합니다.