Outils de soudage pour PU et TPE

pour le soudage professionnel de profils de courroies et de bandes

Conseil d'application

Une soudure fiable des profils de courroies et des bandes est absolument nécessaire pour que l'utilisation dans l'application soit garantie en termes de processus.
C'est pourquoi BEHAbelt propose une gamme complète d'outils de soudage spécialement conçus. Sur cette page, nous vous informons sur les différentes techniques d'assemblage, nous vous montrons des vidéos tutorielles, nous répondons aux questions souvent posées et nous vous donnons des conseils sur les produits.

Bien entendu, notre équipe technique se tient à votre disposition au +49 7684 9070.

Aperçu des différents outils et catégories de soudage

Vous trouverez ci-dessous une liste d'outils de soudage représentatifs pour les catégories respectives de soudeuses par friction, miroirs de soudage, presses à chaud, pinces de guidage, ciseaux et accessoires utiles. Bien entendu, vous pouvez également obtenir les pièces de rechange correspondantes, comme par exemple les miroirs, les adaptateurs ou les batteries.

Vidéos expliquant les techniques de thermosoudage

Dans les vidéos ci-dessous, nous vous montrons en détail comment les thermosoudures professionnelles sont réalisées, par exemple avec des courroies rondes ou des bandes elastiques. Nous vous invitons également à visiter notre chaîne YouTube ici ou à vous y abonner. Nous y publions toujours nos dernières vidéos.

Questions fréquemment posées sur la technique de soudage pour PU et TPE

Nous répondons ci-dessous à des sujets techniques importants concernant le soudage de profils de courroies et de bandes. S'il vous manque un sujet ou si vous avez des questions sur un domaine, l'équipe technique se fera un plaisir de vous répondre (+49 7686 9070 ou info@behabelt.com).

Thèmes généraux sur la technique de soudage
Quelles sont les bonnes températures pour le soudage du PU (polyuréthane) et du TPE (polyester) ?

Afin que la jonction soudée de la courroie soit réalisée de manière sûre, nous recommandons les températures suivantes : pour le PU (polyuréthane) 285°C (env. 275...295°C) ou 545°F (env. 527...563°F) et pour le TPE (polyester) 235°C (env. 225...250°C) ou 455°F (env. 437...482°F).
En règle générale, il est recommandé que la courroie à souder soit au moins à température ambiante.
Des températures trop élevées "brûlent" le matériau de soudage, des températures trop "basses" ne produisent pas la capacité de fusion suffisante.

La soudure est-elle aussi résistante que le reste de la courroie ?

Si la soudure est effectuée correctement (p. ex. température, pression de contact, durée de maintien, temps de refroidissement), la couture est presque aussi résistante que le reste de la courroie. Souvent, la courroie se déchire plutôt à un autre endroit si la charge est trop élevée.

Une soudure angulaire est-elle meilleure qu'une soudure transversale à 90° ?

Non, cela ne fait aucune différence pour les profils de courroie non renforcés. De plus, il serait très difficile de réaliser une soudure angulaire sur les profilés.

Comment souder une courroie dans un petit espace de montage ?

La machine sans fil Reibschweißmaschine est particulièrement adaptée à cet usage. Cette machine sans fil ne nécessite aucun temps de chauffe et la pince de guidage est déjà intégrée. La manipulation dans les espaces restreints est donc beaucoup plus simple et le soudage est effectué en quelques secondes.
Il est également possible d'effectuer une soudure manuelle avec Führungszange et Schweißspiegel.

Existe-t-il d'autres possibilités d'assemblage que le soudage des profils de courroie ?

Oui, des joints mécaniques. Toutefois, elles sont généralement conçues comme une option de pontage rapide en cas de rupture de la courroie. BEHAbelt propose des courroies rondes torsadées ou à crochets. Elles sont torsadées et reliées par un crochet métallique.

Les courroies rondes creuses constituent une autre alternative. Dans ce cas, l'intérieur de la courroie ronde est creux. Un connecteur est placé à l'intérieur pour maintenir les deux extrémités de la courroie ensemble.


Ce qu'il faut savoir sur les soudures bout à bout avec des profils de courroies
Sur quels profils de courroie effectue-t-on une soudure bout à bout ?

Generell reicht eine Stoßschweißung bei Riemenprofilen ohne Zugträger aus. Hierbei ist es unerheblich, ob es sich beispielsweise um ein Rundriemenprofil oder einen Keilriemen handelt.
Bei Riemenprofilen mit Zugträgern kann ebenfalls eine Stoßschweißung durchgeführt werden, jedoch muss man beachten, dass der Zugträger selbst nicht verschweißbar ist (Aramid, Polyester oder Stahl). Einzig der patentierte Glasfaser-PU-Zugträger von BEHAbelt ist verschweißbar.

Comment effectuer des soudures bout à bout avec une machine à souder par friction sur des profils de courroies renforcées ou non renforcées ?

En principe, le processus de soudage peut être grossièrement divisé en quatre étapes :

  1. Préparer le profil de la courroie (pour les profils de courroie non renforcés, la coupe plane à 90° suffit ; pour les profils renforcés, il faut encore percer le support de traction après la coupe plane à 90°).
  2. Placer le profilé de courroie dans Reibschweißmaschine BEHAbelt RS02 serrer dans la machine.
  3. La soudeuse par friction n'a pas besoin de temps de chauffe, car la chaleur et le processus de fusion se produisent par frottement. Après le démarrage de la machine, les deux extrémités de la courroie se rapprochent avec la pression d'appui automatiquement correcte et sont soudées par friction en quelques secondes.
  4. Après le processus de soudage et le temps de refroidissement, le bourrelet de soudure est coupé tout autour à l'aide d'une pince coupante. En outre, les restes du bourrelet peuvent être poncés.

Vous trouverez ici une vidéo d'instructions pour le soudage bout à bout avec la machine de soudage par friction BEHAbelt RS02.

Faut-il « percer » le support de traction avant de procéder à la soudure bout à bout ?

Comme les éléments de traction (aramide, polyester, acier) ne sont pas soudables, la courroie doit être percée afin d'améliorer la liaison. Cela permet d'éviter que les deux supports de traction ne soient placés l'un contre l'autre sans être reliés et que cet endroit soit rempli de PU, qui est lui-même entièrement soudable.

Vous trouverez ici des instructions détaillées sur cette étape de travail.

Quelles sont les différences et les avantages respectifs des procédés de soudage bout à bout "soudage par miroir" et "soudage par friction" ?

La différence fondamentale entre ces deux procédés est le type de soudage :

Lors du soudage au miroir, un miroir en téflon est chauffé jusqu'à la température souhaitée. Une fois cette température atteinte, on peut commencer à souder le PU ou le TPE.

Avec la soudeuse par friction, la chaleur ou la fusion des extrémités de la courroie en PU (TPE impossible) est obtenue par friction. Cela permet d'économiser le temps de chauffage et, grâce aux automatismes (position 0, pression de contact, fréquence de la friction), la précision de répétition est également assurée.

Le fer à souder est toujours accompagné d'une pince de guidage séparée qui rend le champ des différents profilés à souder très variable. Ainsi, il est en principe possible de souder n'importe quel profil grâce à des inserts interchangeables individuellement pour la pince de guidage. Il est également possible de souder des bandes plates d'une largeur maximale de 80 mm.

Sur la soudeuse par friction RS02, les mâchoires de serrage peuvent également être remplacées ; toutefois, en raison de la conception de la machine, la largeur de bande est un peu plus limitée que pour les pinces de guidage séparées pour les fers à souder (géométries pour RS02 : courroies rondes 6-20, courroies trapézoïdales : 6×4 - 22×14, en outre, divers profils spéciaux tels que courroies trapézoïdales pointues, courroies trapézoïdales parallèles, profils en T et aussi, par exemple, des profils carrés ou en U).

Comme le profilé soudé nécessite un temps de refroidissement pour la suite de l'usinage, il doit rester dans la machine de soudage par friction, contrairement à l'utilisation d'un fer à souder, car l'unité de guidage y est intégrée. Ainsi, pour le soudage en série en grande quantité, le fer à souder est le meilleur choix. La courroie soudée y reste dans la pince de guidage et des pinces de guidage supplémentaires permettent de relier rapidement d'autres courroies.

Enfin, le prix d'achat entre également en ligne de compte dans la prise de décision. La machine à souder par friction RS02 ou RS02 AKKU coûte nettement plus cher que la combinaison du miroir à souder et de la pince de guidage.

Comment effectuer des soudures bout à bout à l'aide d'un fer à souder sur des profils de courroies renforcées et non renforcées ?

En principe, le processus de soudage peut être grossièrement divisé en quatre étapes :

  1. Préparer le profil de la courroie (pour les profils de courroie non renforcés, la coupe plane à 90° suffit ; pour les profils renforcés, le support de traction doit encore être percé après la coupe plane à 90°).
  2. Serrer le profil de courroie dans l'unité de guidage (par ex. pince de guidage FZ01 Vario). Les extrémités à souder sont ainsi correctement alignées.
  3. Le processus de soudage proprement dit : le fer à souder est soulevé entre les deux extrémités de la courroie. Ensuite, l'unité de guidage est comprimée afin que les extrémités de la courroie soient chauffées et fondues sur le miroir de soudage. Une fois que le bourrelet de soudure est visible, la pince est ouverte, le miroir est retiré et la pince est à nouveau comprimée et bloquée.
  4. Après le processus de soudage et le temps de refroidissement, le bourrelet de soudure est découpé sur tout le pourtour à l'aide d'une pince coupante. En outre, les restes du bourrelet peuvent être poncés.

Vous trouverez ici une vidéo d'instructions pour le soudage bout à bout avec le fer à souder BEHAbelt EErgo.


Ce qu'il faut savoir sur les soudures par recouvrement avec des profils de courroies
Sur quels profils de courroie effectue-t-on une soudure par recouvrement ?

Pour les profils de courroies avec support de traction, la soudure par chevauchement offre une augmentation de la force de traction. Les profils de courroie avec support de traction sont utilisés dans les applications qui nécessitent une force de traction plus élevée. L'élément de traction (par ex. aramide, polyester, acier) lui-même ne peut pas être soudé.

Dans quels cas une soudure par recouvrement est-elle nécessaire ?

En général, il faut d'abord tenir compte des deux paramètres suivants pour prendre une décision :

La longueur de la courroie et le poids transporté.

Les deux recommandations suivantes s'appliquent à la longueur de la courroie :
longueur de la courroie aucune
Longueur de la courroie > diamètre de la courroie x 1000 => recommandé

Exemple : courroie ronde 12mm x 1000 = 12000mm = 12m
(Remarque : pour les courroies trapézoïdales, la hauteur est indiquée en tant que diamètre).

Le poids transporté peut être comparé à la valeur Fmax respective (choc / chevauchement) du profil de la courroie.
Exemple :
Courroie trapézoïdale en PU avec les valeurs Fmax suivantes (choc 15,4kg, chevauchement 30,0kg).
Le poids transporté est de 21,0 kg.
La soudure par chevauchement serait donc obligatoire, car la charge pondérale serait trop élevée pour la seule soudure bout à bout.


Vous avez des questions sur la technique de soudage ?
Notre équipe technique se fera un plaisir de vous conseiller.

"Chaque courroie est aussi solide que sa soudure". Comme il existe de très nombreuses possibilités de soudage, nous vous aidons volontiers grâce à notre expérience de plusieurs décennies. Nous nous réjouissons de votre demande.

vers le conseil technique

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