Tecnología de soldadura para PU y TPE

para la soldadura profesional de perfiles de correas y cintas

Consejos de aplicación

La soldadura fiable de los perfiles de las correas y de las correas es esencial para garantizar que la aplicación sea fiable.
Por eso BEHAbelt ofrece una amplia gama de herramientas de soldadura especialmente desarrolladas. En esta página, proporcionamos información sobre las diversas técnicas de conexión, mostramos vídeos tutoriales, respondemos a las preguntas más frecuentes y damos consejos sobre los productos.

Por supuesto, nuestro equipo técnico también estará encantado de ayudarle en el +49 7684 9070.

Resumen de las diferentes herramientas/categorías de soldadura

A continuación encontrará una lista de herramientas de soldadura representativas para las respectivas categorías de máquinas de soldadura por fricción, Pala de soldar, prensas en caliente, Pinzas, Tijeras y accesorios útiles. Por supuesto, también puede obtener las piezas de repuesto correspondientes, como, por ejemplo, Pala, Adaptador o Baterias.

Vídeos explicativos de técnicas de soldadura

En los vídeos que se enumeran a continuación, le mostramos en detalle cómo realizar soldaduras profesionales, por ejemplo, con Correas Redondas o correas de acero.

Preguntas frecuentes sobre la tecnología de soldadura para PU y TPE

A continuación, respondemos a preguntas técnicas importantes sobre la soldadura de perfiles y cintas. Si echa en falta algún tema o tiene preguntas sobre un área específica, el equipo técnico estará encantado de recibir sus comentarios (+49 7686 9070 o info@behabelt.com).

Allgemeine Themen zur Schweißtechnik
¿Cuáles son las temperaturas correctas para soldar PU (poliuretano) y TPE (poliéster)?

Para garantizar que la conexión soldada se realice de forma fiable, recomendamos las siguientes temperaturas: para PU (poliuretano) 285 °C (aprox. 275...295 °C) o 545 °F (aprox. 527...563 °F) y para TPE (poliéster) 235 °C (aprox. 225...250 °C) o 455 °F (aprox. 437...482 °F).
Por lo general, se recomienda que la banda que se va a soldar esté al menos a temperatura ambiente.
Las temperaturas excesivamente altas «queman» el material de soldadura, mientras que las temperaturas excesivamente bajas no producen suficiente capacidad de fusión.

¿La soldadura es tan resistente como el resto del cinturón?

Si la soldadura se realiza correctamente (por ejemplo, temperatura, presión de contacto, tiempo de mantenimiento, tiempo de enfriamiento), la costura es casi tan resistente como el resto del cinturón. A menudo, el cinturón se rasgará antes en otro punto si la carga es demasiado alta.

¿Es mejor una soldadura en ángulo que una soldadura transversal de 90°?

No, no hay diferencia con los perfiles de correa no reforzados. Además, sería muy difícil ejecutar una soldadura en ángulo en los perfiles.

¿Cómo se suelda un cinturón en un espacio pequeño?

La máquina de soldadura por fricción a batería es especialmente adecuada para ello. Esta máquina inalámbrica no requiere tiempo de calentamiento y las Pinzas ya están integradas. Esto facilita mucho el manejo en espacios reducidos y la soldadura se realiza en cuestión de segundos.
Alternativamente, la soldadura manual también se puede realizar con Pinzas de soldar y Pala de soldar.

¿Existen otras opciones de conexión además de los perfiles de correa de soldadura?

Sí, conectores. Sin embargo, en general, estos están pensados más como una solución rápida en caso de que se rompa una correa. BEHAbelt ofrece las denominadas correas redondas trenzadas o correas de gancho. Estas están retorcidas y conectadas con un gancho de metal.
La otra alternativa es la correa tubular. Aquí el interior de las correas Redondas es hueco. Se coloca un botón para mantener unidos ambos extremos del cinturón.


Información útil sobre soldaduras a testa con perfiles de correa
¿Para qué perfiles de correa se utiliza una soldadura a tope?

Por lo general, la soldadura a tope es suficiente para los perfiles de correa sin refuerzos. En este caso, es irrelevante si se trata, por ejemplo, de un perfil Correas Redondas o de una correa trapezoidal.
La soldadura a tope también puede utilizarse para perfiles de correa con refuerzos, pero hay que tener en cuenta que el refuerzo en sí no puede soldarse (aramida, poliéster o acero). Solo puede soldarse el refuerzo patentado de PU con fibra de vidrio de BEHAbelt.

¿Cómo realizo la soldadura a testa en perfiles de banda reforzados y no reforzados utilizando una máquina de soldadura por fricción?

En principio, el proceso de soldadura puede dividirse a grandes rasgos en cuatro etapas:

  1. Preparar el perfil de la correa (para perfiles de correa no reforzados, basta con un corte plano de 90°; para perfiles reforzados, el Refuerzo debe perforarse después del corte plano de 90°).
  2. Sujetar el perfil de la correa en la máquina de soldadura por fricción BEHAbelt RS02.
  3. La máquina de soldadura por fricción no requiere tiempo de calentamiento, ya que el calor y el proceso de fusión se producen por fricción. Después de poner en marcha la máquina, los dos extremos de la correa se mueven juntos con la presión de contacto correcta de forma automática y se sueldan en segundos por fricción.
  4. Después del proceso de soldadura y el tiempo de enfriamiento, el cordón de soldadura se corta por completo con una cuchilla para rebabas. Además, los restos del cordón también se pueden pulir.

Puede encontrar instrucciones para hacer una soldadura a testa con la máquina de soldadura por fricción BEHAbelt RS02 aquí en vídeo.

¿Es necesario perforar el refuerzo antes de la soldadura a testa?

Dado que los refuerzos (aramida, poliéster, acero) en sí mismos no son soldables, se debe perforar el cinturón para una mejor conexión. Esto evita que los dos refuerzos queden uno contra el otro sin conexión, y en su lugar este punto se rellena con PU, que sí es completamente soldable.

Las instrucciones detalladas para este paso se pueden encontrar aquí.

¿Cuáles son las diferencias y ventajas de los métodos de soldadura a tope por «soldadura por espejo» y «soldadura por fricción» en relación con los demás?

La diferencia fundamental entre estos dos procesos es el tipo de soldadura:

En el caso de la soldadura de espejo, se calienta un espejo de teflón a la temperatura deseada. Cuando se alcanza esta temperatura, puede comenzar la soldadura de PU o TPE.

En la máquina de soldadura por fricción, el calor se genera por fricción, lo que hace que los extremos de la correa hechos de PU (no TPE) se derritan. Esto ahorra tiempo de calentamiento y los ajustes automáticos (posición 0, presión de contacto, frecuencia de fricción) también garantizan la repetibilidad.

La pala de soldar siempre incluye unas pinzas separadas, lo que hace que el campo de perfiles diferentes a soldar sea muy variable. En principio, se puede soldar cualquier perfil gracias a los insertos intercambiables individualmente para el pasador guía.

Con la pala de soldar se incluye siempre una pinzas de guía independiente, lo que hace que la gama de perfiles diferentes a soldar sea muy variable. En principio, se puede soldar cualquier perfil gracias a los insertos intercambiables individualmente para las pinzas de guía. También son posibles tiras planas de hasta 80 mm de ancho.

Las mordazas de apriete también se pueden sustituir en la máquina de soldadura por fricción RS02; sin embargo, el diseño de la máquina hace que el ancho de la correa sea algo más limitado que con las pinzas de soldar separadas para pala de soldar (geometrías para RS02: Correas redondas 6-20, correa trapezoidal: 6 × 4 – 22 × 14, además de esto, varios perfiles especiales, como correas trapezoidales con cresta, correas paralelas correa trapezoidal, perfil en T y también, por ejemplo, perfil cuadrado o en U).

Dado que el perfil soldado requiere un tiempo de enfriamiento para su posterior procesamiento, debe permanecer en la máquina de soldadura por fricción, a diferencia del uso de una pala de soldar, ya que la unidad de guía está integrada allí. Por lo tanto, para la soldadura en serie en grandes cantidades, el espejo de soldadura es la mejor opción. La correa soldada permanece en las pinzas de guia y se pueden unir rápidamente correas adicionales con pinzas de guia adicionales.

En última instancia, el precio de compra también entra en el proceso de toma de decisiones. La máquina de soldadura por fricción RS02 o la batería RS02 cuestan significativamente más que la combinación de pala de soldar y pinzas de Guia.

¿Cómo hago soldaduras a testa utilizando una Pala de soldar en perfiles de banda reforzados y no reforzados?

El proceso de soldadura puede dividirse a grandes rasgos en cuatro etapas:

  1. Preparar el perfil de la correa (para perfiles de correa no reforzados, basta con un corte plano de 90°; para perfiles reforzados, el Refuerzo debe perforarse después del corte plano de 90°).
  2. Sujetar el perfil de la correa en la unidad de guía (por ejemplo, Pinzas FZ01 Vario). Esto asegura que los extremos a soldar estén correctamente alineados.
  3. El proceso de soldadura en sí: La pala de soldar se eleva entre los dos extremos de la correa. A continuación, la unidad de guía se presiona para que los extremos de la correa se calienten y se fundan en la pala de soldar. Una vez que el cordón de soldadura es visible, se abren las pinzas, se retira la pala y se vuelven a presionar y bloquear las pinzas.
  4. Después del proceso de soldadura y el tiempo de enfriamiento, el cordón de soldadura se corta por completo con una cuchilla para rebabas. Además, los restos del cordón también se pueden pulir.

Aquí encontrará instrucciones para la soldadura a testa con la Pala de soldar BEHAbelt EErgo en vídeo.


Información útil sobre soldadura overlap con perfiles de correa
¿Para qué perfiles de cinturón se utiliza la soldadura overlap?

Para los perfiles de correa con refuerzo, la soldadura overlap ofrece un aumento de la resistencia a la tracción. Los perfiles de correa con refuerzo se utilizan en aplicaciones que requieren una mayor fuerza de tracción. El refuerzo (por ejemplo, aramida, poliéster, acero) en sí no se puede soldar.

¿Cuándo es necesaria la soldadura overlap?

Por lo general, los dos parámetros siguientes deben tenerse en cuenta en primer lugar a la hora de tomar una decisión:

La longitud de la correa y el peso transportado.

Las dos recomendaciones siguientes se aplican a la longitud de la correa:
longitud de la correa < diámetro de la correa x 1000 => ninguna
longitud de la correa > diámetro de la correa x 1000 => recomendada

Ejemplo: Correas Redondas 12 mm x 1000 = 12 000 mm = 12 m
(Nota: Para las correas trapezoidales, la altura se da como diámetro).

El peso del transportador puede compararse con el valor Fmax respectivo (impacto/solapamiento) del perfil de la correa.
Ejemplo:
Correa trapezoidal de PU con los siguientes Fmax (testa 15,4 kg, soldadura 30,0 kg).
El peso a transportar es de 21,0 kg.
Por lo tanto, la soldadura overlap sería obligatoria, porque el peso a transportar sería demasiado alto para una soldadura a testa.


¿Tiene alguna pregunta sobre la tecnología de soldadura?
Nuestro equipo técnico estará encantado de asesorarle.

«Un cinturón es tan fuerte como sus soldaduras». Dado que existen muchas opciones diferentes para soldar, estaremos encantados de ayudarle con nuestras décadas de experiencia. Esperamos recibir su consulta.

para asesoramiento técnico

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